带电设备清洗

输变电设备带电绝缘清洗操作的安全性：

1、人员操作安全:由于整个操作过程都是人员手持式操作杆操作，操作杆经权威单位测试合格，安全系数大，手持式限位套在操作杆上有效保证安全距离。操作人员为经国家电网培训中心培训并取得电气化资格的专业人员。他们在长期操作中掌握了电气化知识，整个操作过程简单单一，确保了操作的安全性。

2、设备安全:近年来，在清洗过程中使用水洗等方法造成设备跳闸的现象较为常见，而带电绝缘清洗可以有效弥补这一不足，确保设备清洗的安全。由于绝缘清洗剂的耐压性大于60KV，而绝缘油的耐压性只有35KV，绝缘性能非常高，喷涂时雾状均匀地喷在设备上。不形成淋浴，不构成设备短路，所以不可能造成设备跳闸。当设备水垢被清洗剂溶解成灰尘后，用清洁刷进行清洁，不影响相邻设备。因此，绝缘清洗可以保证设备的安全。

3、安全:操作站点只需要提供220 v电源,并且负载不大,不需要使用其他设备,运营商都在地上(或绝缘梯)现场操作,不需要特别的安全措施,所以操作是非常安全的。

现场带电设备清洗技术介绍

带电清洗技术是指在运行电子、电气、电力设备的前提下不停电、不停止工作，采用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保等特点的清洗剂，快速彻底清除电路表面及深层各种污垢的清洗维护技术。带电清洁是一项技术含量高、应用领域广的高新技术。目前，带电清洗技术已广泛应用于通信、电力、铁路、金融、广播电视、船舶、医疗、国防等行业的设备精密电路及高压、超高压电路的带电清洗与维护。该技术有效地提高了设备维修水平，提高了经营企业的经济效益。

输变电设备带电绝缘清洗技术起源于上世纪四五十年代。那时,电子、电气、电力设备在操作的过程中,由于大量的积累污垢,严重影响操作,导致安全风险,和这些设备的清洗和维护不能停止操作,所以设备现场清洁和维护作为一种新型的维护。

现场清洗技术分类

活体清洗技术按清洗方法和原理可分为化学清洗和物理清洗。

物理清洗就是借助各种机械力和能量，对物体表面进行粉碎、分解、剥落，从而达到清洗效果。也就是说，所有利用热学、力学、声学、光学、电学原理去除表面污垢的方法都应归入物理清洗范围。

化学清洗是利用一种或多种化学药剂去除设备污垢的方法。当地污垢清洗设备,只有物理清洗不积累的酸和碱盐表面上的设备,如油污垢,深层清洁,洗的操作条件,效果和技术创新有无法解决的故障,在多年的发展中,只有在非常有限的设备在设备上使用。由于化学电气化清洗技术有巨大的发展空间，经过科学家和化学专家多年的研究努力，一代又一代的新产品，导致了一场化学电气化清洗革命。

电器电子设备污染的原因

电子仪器的精密关键部件是许多集成电路块，如印刷电路板，覆盖着各种引脚、焊点和密电路，而这些部件在长期连续运行的过程中，由于强静电和较高的温度，大气中漂浮着各种污垢、金属盐、油类等综合污染物，被物理吸附、重力沉积在精密电子设备表面的颗粒严重污染精密电子设备，降低了精密电子设备的冷却能力，并影响其运行质量和可靠性。这些污染物在设备内部电路上形成附加的“微电路效应”，造成缓慢的“腐蚀”作用，在不同程度上造成精密电子设备的接触不良、低阻抗、漏电、短路、误差，以及不良板线的能量损失、传输衰减、传输速率和质量不稳定软故障率上升。

电子火灾爆炸事故大多是由灰尘引起的。据消防部门称，90%以上的火灾是由电气火灾引起的。而主要原因是:加热装置表面覆盖大量污垢，造成散热不良，电气温度升高，长期恶性循环，最终烧毁。然而，企事业单位在清洗电子设备时，一般只擦洗表面，电子仪器的内部部件不敢触摸，其实仪器的表面是那么脏，那么仪器会让你大吃一惊。电子元件和散热器经常超负荷工作。因此，电子设备在工作一段时间后，必须进行清洁和维护。但如果要停机清洗和维护就会造成巨大的经济损失。因此，要对各种不能切断的电子设备进行清洗。

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