宇阳为您介绍电力设备带电绝缘清洗的技术与实践

电力工程是工农业生产和日常生活中不可缺少的能源。随着经济的发展和社会生活水平的提高，人们对供电能力和供电质量提出了越来越高的要求。然而，随着工业交通的发展和农村城市化进程的加快，污染条件下的闪络和高压电气设备损坏问题日益严重。因此，提高电力设备的清洗(清扫)水平，防止污闪和不良导体接触，从而保证电力的不间断供应和安全用电是非常重要的。近年来，采用保温清洗剂的带电清洗技术就是针对上述问题和传统清洗方法的不足而发展起来的，下面从几个方面对带电清洗绝缘的必要性和可行性进行了分析。

一、带电绝缘清洗的必要性：

目前，我国电力设备污闪事故和火灾时有发生，在东北和华北地区就曾发生过多次大面积污闪，每次污闪都给我们造成了数亿甚至数十亿元的经济损失。据分析，污秽（垢）对电力设备的危害主要有以下几个原因：

1、环境中的微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物，污层中包含金属微粒、油、尘土和受潮能容的盐、酸、碱类等物质，当遇到雾、露和毛毛雨等潮湿条件时，污秽层受潮，电导增大，绝缘性能下降。

2、裸露的金属表面受空气中氧的作用，会生成一层氧化物，这些氧化物绝缘阻值较大，致使触点电阻上升，进而引起触点温度升高并加剧氧化，到了一定程度就容易产生跳火现象。

3、设备附近因静电作用，使微尘极化甚至电离，吸附在带电体表面，极化微尘伸延到一定程度，就容易引起放电。

4、触点受污染造成电阻升高，焦耳热增大，严重时引起火灾。

目前电力系统中的输变电设备多安装在露天环境中，用户的配电设备也多没有采用全密封技术，这些暴露在外界环境中的电力设备在一定的条件下，聚集在其上的污秽（垢）就有引起事故的危险，因此必须定期对它们进行清扫或清洗。

二、传统清洗（扫）方法的不足：

电力设备的检修方法可分为停电检修和带电检修。停机维修对旧设备的更新改造无疑是安全可行的。但是每次维修都采取电力运行的方法，就会暴露出许多实际问题，如难以安排时间，电力给供电和电力部门带来的经济后果等等都是很多经济核算的，此外，在一些城市，由于停电对社会造成的负面影响难以估计。面对这些问题，越来越多的进行带电维护，而带电清洗(水洗)是带电维护设备的主要手段之一。清洗方法主要有三种:干洗、吹气和水洗。然而，这三种方法都存在着明显的缺陷。

1、干洗:对电力系统的高压电力设备和线路进行擦拭瓷瓶、变压器漏油、电器柜等清洗方法，称为干洗。这种方法有以下缺点:

①劳动强度大，操作难度大，效率低。特别是高压电气设备的清洗需要投入大量的人力、物力和时间。

②清洗效果差。只能去除表面灰、部分盐和金属灰尘，但不能去除静电附件、油渍和一些腐蚀性设备的有害物质等，馈线终端排等密集节点或死角污垢无法去除。

2、吹气:这是一种利用压缩空气对电气开关柜、馈线端子排等进行清扫，并利用压缩空气对需要清洗的锯末等绝缘介质进行喷吹，以去除污物从而达到清洗目的的清洗方法。后者主要用于清洗室外设备或线路上的绝缘子，其局限性如下:

①清洗效果差。由于操作不便和喷洗设备的局限性，大量的死角无法清洗，所以清洗不彻底。此外，锯末作为清洁介质，完全依靠机械脉冲，粘合力较大的油污无法清除干净。

(2)带锯末清洗的设备庞大，操作麻烦，难度高，清洗效率低。仅适用于某些电压等级的室外绝缘清洗。

③环境污染和人体危害。随着压缩空气的吹扫，浮尘产生，造成环境污染，特别是在冶金、化工等企业存在的区域性作业中，有害浮尘将直接危害经营者的健康。

3、水洗:水洗是电力系统以水为介质对部分高压设备进行带电清洗的一种方法。虽然这种方法可以在一定程度上作为一种有效的防污手段，但水介质无论从电气特性，还是从化学特性来看都不是一种理想的清洗介质。这种方法也有一些不可克服的缺点:

①应用范围窄。仅适用于电压等级为66KV-220kV的电力设备，电压等级为35KV及以下的电力设备，220KV电压等级的水冲洗很难进行，电气开关设备、接线端子排不能以水为介质冲洗。

②技术要求高，操作困难。为避免清洗时出现闪蒸现象，用水清洗时必须满足以下条件:

A)水洗外保温表面的盐密度必须限制在一定范围内，所以每次水洗前必须测量盐密度;

B)冲洗水的电阻率有一定的要求;

C)冲洗时一般采用双枪跟踪冲洗法;

D)环境空气的湿度和风力必须满足一定的要求。

此外，由于水的电阻率在103欧姆/cm左右，所以使用水作为清洁介质时，需要保持相当长的水柱。电压水平越高，要求的水柱越长。这给实际操作带来了很大的困难。

(3)设备和操作人员的安全难以得到充分保障。对电气设备的污染一旦被水浸湿，其绝缘强度就会大大降低。因此，在实际运行中，很难完全避免闪络和邻相闪络的发生。事实上，在用水冲洗的应用过程中，已经发生了许多人身和设备事故。

④清洗效果不理想:

从化学特性上看，用水清洗污垢时，仅依靠水的机械冲击来清洗外保温上的灰尘和金属灰尘，而对粘附在设备上的油膜和氧化膜则无能为力。从洗涤过程来看，要想产生足够长的水柱，必须保持相当高的水压，不可避免地会出现洗涤死角，使洗涤不彻底。针对这种情况，我国开发了一种新的电清洗方法。下面就对这种带电清洗方法进行简要介绍，并试图阐述其技术可行性和经济合理性。

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